Неверное имя пользователя или пароль
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли пароль?
Регистрация

Карта сайта

Гидросила

Гидросила

Специализация:

Дилеры (где можно купить продукцию производителя Гидросила)

Подробная информация
ОАО "Гидросила" является одним из крупнейших предприятий корпорации ЗАО "Гидросила ГРУП". Всего в состав ЗАО «Гидросила ГРУП» входит 4 предприятия: ОАО «Гидросила», ОАО «Гидросила МЗТГ»,  ЗАО «Гидросила ЛЕДА» и ООО "Гидросила ТЕТИС" расположенные на территории Украины. На данный момент на предприятиях "Гидросила ГРУП" работает около 4 000 человек.

В СНГ и странах Балтии ОАО "Гидросила" занимает лидирующие позиции по разработке и производству гидромашин для тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных, строительно-дорожных и других мобильных машин, и на сегодняшний день производит насосов НШ и узлов АПМ больше, чем все другие производители аналогичной продукции в этих странах вместе взятые.

Производство шестеренных насосов освоено в 1955 году, на рынке гидростатических трансмиссий предприятие работает с 1980 года, после приобретения лицензии на производство объемных гидроприводов у Германской фирмы Sauer - Sundstrand.

Цикл производства на предприятии замкнут, и включает все ступени изготовления продукции, от литейного производства до сборки и испытаний готовой продукции.

Завод расположен в г. Кировоград, Украина. Размещается ОАО "Гидросила" на территории в 146000 м2, производственные площади составляют 75000 м2.

Сеть центров гарантийного и послегарантийного сервисного обслуживания насчитывает около 80 предприятий.

Миссия предприятия
Миссия предприятия - удовлетворение потребностей рынка в гидрооборудовании для мобильных машин и другом оборудовании путем их разработки, производства с использованием высокоэффективных технологий, квалифицированного персонала, основываясь на развитии традиций предприятия в области новаций, качества, культуры производства и взаимоотношений между людьми.
Способствовать созданию, производству и продвижению машин, насыщенных гидрооборудованием.

История развития

Основано предприятие в феврале 1930 г., когда были созданы слесарно-механические мастерские, в которых работало 57 человек. Через два года мастерские уже выпускали первую продукцию: чашечные весы, лебедки, пивные насосы, горны, печи, наковальни, чугунное литье, типографские машинки "Агитка".

В 1949 г. предприятие наладило выпуск пожарных насосов — предшественников водяных насосов для двигателей внутреннего сгорания (их выпуск завод освоил в 1952 г.).

1955 год для завода стал переломным и определяющим. В январе месяце завод был передан в подчинение Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, которое поставило перед коллективом новую и довольно сложную задачу: наладить производство водяных и масляных насосов к двигателю У5-М, который выпускал харьковский завод "Серп и Молот".

В 1958 г. без остановки цехов коллектив завода полностью обновил продукцию, освоив выпуск водяных и масляных насосов к двигателю СМД 1, и что особенно значимо — насос НШ 40В, впоследствии ставший самым массовым насосом НШ 32У-2.

водяные насосыВ 1959 году образована группа инженеров для разработки конструкции шестеренных насосов для экскаваторов (Отдел главного конструктора), в 1960 году создана бригада по экспериментальным работам (впоследствии выросшая в экспериментальный цех), и гидролаборатория. Таким образом на заводе появилось конструкторское подразделение — ОГК, выросшее в отраслевое конструкторское бюро, а затем в ГСКБ.

Первым достижением ОГК было создание и постановка на производство насосов НШ 32Э, разработанных на базе НШ 40В. Основные детали новых насосов изготавливались уже по первому и второму классу точности, новые насосы по долговечности и КПД значительно превосходили своего предшественника.

В 1962 г. конструкторская служба завода разработала оригинальные гидронасосы НШ 67 и   НШ 98 (сейчас это НШ 71 и НШ 100). Ранее таких шестеренных насосов отечественная промышленность не производила. Насосы разработаны по принципиально новой конструктивной схеме, защищенной авторскими свидетельствами. На данную конструкцию выданы патенты в Англии, Франции, Италии ФРГ. В 1968 г. было начато их массовое производство. Впоследствии в эксплуатации эти насосы стали широко известны получили название "круглые".

В 1967 г. спроектированы новые, особо мощные насосы НШ 160 и НШ 250. Насос НШ 250, выпускаемый до настоящего времени только на ОАО "Гидросила", нашел свое применение на тракторах Челябинского и Чебоксарского тракторных заводов и большегрузных самосвалах.

В 1968 г. начат выпуск унифицированных долговечных насосов НШ 32У.

В 1972 г. создаются насосы серии НМШ для управления коробкой передач без разрыва потока мощности и смазки бортовых передач новых энергонасыщенных тракторов Т-150, Т-150К (ХТЗ), К-700 (Петербургский тракторный завод), Т-330 и Т-500 (Чебоксарский тракторный завод).

НМШ: НМШ25, НМШ50

В 1972 г. уже выпускается целая серия насосов, разработанных на заводе:   НШ З2,   НШ 50,     НШ 67(71), НШ 98(100), НШ 160, НШ 250, новое поколение насосов к двигателям СМД, а также НМШ 25 и НМШ 50.

Успехи предприятия были по достоинству оценены руководством Минтракторосельхозмаша и именно нашему предприятию было поручено освоить производство принципиально новой для СССР продукции — аксиально-поршневого объемного гидропривода (АПМ).

В 1977 г. создан Отдел главного конструктора АПМ.

1978 г. стал очередным этапом в углублении специализации завода по выпуску гидроприводов. Начинается организация и освоение производства АПМ — гидростатической трансмиссии (ГСТ) для сельскохозяйственных машин, по закупленной лицензии Германской фирмы "Sauer-Sundstrand". В течение всего двух с половиной лет был освоен выпуск ГСТ 9О.

В результате проведенных исследований, с учетом реальных отечественных условий эксплуатации (в частности завышенной загрязненности масла или использования масла несоответствующего качества) проведена модернизация гидротрансмиссии ГСТ 90 и поставлена на производство более надежная ее модификация с увеличенным ресурсом.

Конструкция гидропривода, созданного на основе аксиально-поршневых гидромашин и предназначенного для передачи мощности от двигателя к ходовой части с бесступенчатым регулированием скорости движения и силы тяги, технически отработана и современна. Выпускаемый нами гидропривод пользуется большим спросом у потребителей (в том числе и в дальнем зарубежье) и в настоящее время.

В 1983 г. приказом Министра сельскохозяйственного и тракторного машиностроения переименован в Кировоградский ордена "Знак Почета" завод "Гидросила". ГСТ 90 присвоен Государственный Знак Качества.

В 1990 г. разработана и испытана новая трансмиссия — ГСТ 112, затем — ГСТ ЗЗ и ГСТ 71.

В то время предприятие выпускало миллионы гидроагрегатов в год. Завод стал известнейшим и самым крупным в бывшем Советском Союзе производителем подобной продукции, которая предназначалась для поставки на комплектацию на все крупные тракторные и комбайновые заводы.

коллектив завода Гидросила с новыми изделиями - аксиально-поршневыми машинами АПМС распадом Советского Союза разрываются установившиеся за десятилетия производственные связи. Перестает функционировать финансовая система. Возникают таможенные барьеры. Катастрофически падает покупательная способность сельскохозяйственных предприятий. В 15–20 раз снижают свое производство заводы-потребители гидроагрегатов. Многие ранее процветавшие, машиностроительные заводы останавливаются и даже перестают существовать вообще. Как следствие развала системы — завод "Гидросила" также переживает резкое падение объемов производства.

В 1994 г. на базе завода было образовано Открытое Акционерное Общество "Гидросила". Предприятие выжило, высококвалифицированный коллектив и материальную базу удалось сохранить.

Во второй половине 1999 года предприятие возглавил новый генеральный директор - Титов Юрий Александрович и благодаря принятым антикризисным мерам финансовое положение стабилизировалось и начался новый этап в жизни предприятия.

Начиная с 1999 года пошел резкий рост объемов производства, разработка и внедрение всеобъемлющей системы качества, создание каналов сбыта и поиск региональных партнеров, которых работавший по разнарядке Госплана завод ранее попросту не имел.

Определены основные стратегические задачи:



    * наращивание объемов производства;
    * значительное расширение ассортиментного ряда;
    * повышение уровня качества выпускаемой продукции;
    * модернизация парка оборудования и совершенствование применяемых технологий;
    * снижение уровня производственных издержек;
    * создание эффективной сети реализации продукции;
    * внедрение мировых стандартов в области управления предприятием;
    * развитие социальной сферы и благоприятных условий для работы персонала;
    * упрочнение лидирующих позиций на рынке гидравлики в странах СНГ и Балтии.



Экономические показатели ставятся во главу итогов работы предприятия в целом и каждого подразделения в отдельности. Внедряются финансовое планирование и контроль за финансовыми потоками. Ведется реструктуризация управления в соответствии с требованиями современного стратегического менеджмента и широкого использования компьютерной техники.

Продолжается работа по созданию и внедрению в производство новых гидроузлов. Для сокращения сроков внедрения впервые подготовка производства начинается сразу после начала разработки конструкции. В производство внедряются насосы НШ 50УФ-3, НШ 32У-3 и НШ 6ФБ, который имеет встроенный фильтр на всасывании и предохранительный клапан.

Разрабатывается перспективный бизнес-план "Гидросила-2005". Начинаются работы по техническому перевооружению предприятия.

Особое внимание уделяется повышению квалификации и обучению кадров, особенно высшего и среднего звена. Идет планомерное омоложение руководящего состава.

В первом полугодии 2000 г. объем производства и сбыта растет (по сравнению с первым полугодием 1999 г.) в 2 раза, производительность труда в 2,15 раза, балансовая прибыль в 5,56 раза, средняя зарплата в 1,5 раза.

Впервые начата серийная поставка шестеренных насосов на сборочный конвеер одного из тракторных заводов в дальнем зарубежье.

3 марта 2000 г. фирмой Bureau Veritas Quality International сертифицирована система управления качеством ОАО "Гидросила" на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:1994.

Наличие сертификата на систему управления качеством повысило доверие потребителей к продукции ОАО "Гидросила".

Рост запросов клиентов, меняющиеся требования к качеству, возрастающие темпы обновления продукции приводят к тому, что производственные программы должны быстро перестраиваться. Инновации становятся ключевым стратегическим направлением развития предприятия, что приводит к созданию на заводе Инновационного центра.

В 2001-2002 гг. спроектирован и внедрен в производство насос НШ10У-3. С целью увеличения мощностей для выпуска насоса и улучшения качества его изготовления приобретены два четырехкоординатных высокоскоростных обрабатывающих центра.

Учитывая значительный спрос на наиболее распространенную простую и недорогую конструкцию насосов типа НШ-У разработаны модернизированные насосы серии УК с рабочими объемами 32 и 50 см3/об, в которых за счет применения новых технических решений, удалось существенно снизить материалоемкость и повысить надежность и технические характеристики этих насосов.

С 1 апреля 2002 г. управление производством осуществляется по стандарту MRP II на основе информационной системы управления ERP-класса BAAN IV.

В 2003-2004 гг. освоено производство шестеренных насосов НШ 100Г-4, НШ 140Г-4, НШ 150Г-4 и НШ 180Г-4.

Проведена модернизация конструкции аксиально-поршневого насоса типа НАПОР с системой автоматического управления подачей, оснащенного гидравлической LS системой, разработан ряд с рабочими объемами 25, 45 и 63 см3/об.

Разработаны и внедрены в производство тандемы насосов ТН 90-1 и ТН 112-2, спроектированные на базе регулируемых аксиально-поршневых насосов с присоединием к ним одно- или многосекционного шестеренного насоса. Не имеющий отечественных аналогов тандем насосов ТН-112-2, созданный по заказу комбайнового завода "Ростсельмаш" для нового комбайна "Вектор", стал победителем конкурса "100 лучших товаров Украины".

В 2005 г. для удовлетворения растущего спроса на гидроузлы изготавливаемых разово или малыми партиями, расширения ассортиментного ряда за счет производства эксклюзивных изделий, оперативного выполнения заказов потребителей в январе создан цех малых серий. Общая площадь созданного цеха составляет 3574 м2. Цех оснащен 3-х координатными обрабатывающими центрами, универсальным и специализированным оборудованием, станками с ЧПУ, позволяющими быстро и без потерь переналадиться на выпуск.

В настоящее время разработаны и внедрены в производство шестеренные насосы, имеющие конструкцию на уровне мировых производителей: корпус из высокопрочного алюминиевого проката, две крышки, металлофторопластовые подшипники, рассчитанные на более высокие давления с габаритными и присоединительными размерами, по стандартам DIN, SAE. Эти насосы взаимозаменяемы с аналогичными насосами известных мировых производителей.

Разработан насос НШ 32УКП-0. Опытная партия насосов прошла эксплуатационные испытания на Минском автомобильном заводе и на сборочный конвейер отправлена первая партия насосов.

Для оснащения колесных бульдозеров и погрузчиков производства ОАО "Промтрактор" разработан, и в настоящее время проходит испытания, тандем насосов НШ 100Г-50УКФ-3, спроектированный на базе насоса НШ 100Г-4 "тяжелой" серии и насоса повышенной надежности НШ 50УКФ-3, отличающийся от популярного насоса НШ50УК-3 наличием в опорах цапф шестерен металлофторопластовых втулок, которые повышают их износостойкость и нагрузочную способность узла в целом.

Осваивается производство тандемов шестеренных насосов НШ 71-71-50М-4.

С мая 2005 г. руководство по дальнейшему становлению и развитию ОАО "Гидросила" осуществляет генеральный директор Александр Захарович Шамшур.

С апреля 2007 г. предприятие возглавил Иван Афанасьевич Юрченко.

Сегодняшний день

Расширение номенклатурного ряда выпускаемой продукции, поддержка высокого качества и дальнейшие перспективы напрямую связаны с используемыми технологиями и парком оборудования. Поэтому на предприятии планомерно ведутся работы в области технологических инноваций и переоснащения станочного парка. За последние годы в работу запущен ряд высокоточного современного оборудования ведущих западных и отечественных производителей: семь обрабатывающих центров, оборудование по обработке шестерен, координатно-расточные и торце-круглошлифовальные станки, машины для литья под высоким давлением. Большое внимание уделяется собственному станкостроению, инвестиции в которое выросли вчетверо. Разработка и изготовление станков собственными силами в первую очередь используется для наращивания мощностей действующего производства и освоения новых изделий. Это ленточнопильные станки для отрезки прибылей, специальные фрезерные и протяжные станки, испытательные стенды, агрегатно-сверлильные, резьбонарезные, алмазно-расточные станки.

В XXI веке трудно представить успешное промышленное предприятие, которое не использует для обеспечения своей деятельности информационные технологии. Конкурентная среда требует быстрого и точного принятия решений, основанных на структурированной достоверной информации. Поэтому на предприятии внедрен стандарт управления производством MRPII, который реализован на основе ERP-системы BaanERP.

Система BaanERP является одним из мировых лидеров в области комплексной автоматизации промышленных предприятий. Система функционирует и используется на таких флагманах промышленности как: Boeing, FIAT, Mercedes, Marconi, Komatsu, Skoda, Volkswagen, Volvo, Hyundai, КАМАЗ, БЕЛАЗ, УРАЛАЗ и др.

C 2003 г. в промышленной эксплуатации находятся бизнес-процессы, с помощью которых оптимизированы и стандартизированы все необходимые функции управления производством поддержание в актуальном состоянии информации о конструкциях изделий, изготовляемых и покупных компонентах, технологических маршрутах изготовления, нормах расхода, данных о производственных мощностях; планирование выпуска готовой продукции; планирование производства комплектующих, узлов и сборочных единиц; планирование закупок; планирование загрузки мощностей и трудовых ресурсов; управление контрактами и заказами на закупку; управление отгрузками; управление складскими запасами и уровнем незавершенного производства; оперативное управление механосборочным и заготовительным производством; управление внутренней логистикой; учет товарно-материальных ценностей; планирование и учет использования электроэнергии; расчет, моделирование и анализ производственной себестоимости.

Применение мощного инструментария ERP-системы позволяет предприятию выполнять поставки готовой продукции потребителям точно в срок, быстро реагировать на изменения спроса на продукцию, поддерживать оптимальную цену реализации продукции.

Происхождение
Украина / Кироворад

пожаловаться






АГРОРУ.ком
О Сайте
Контакты

Поддержка пользователей:
support@agroru.com
Платные услуги
Баннерная реклама
Контекстная текстовая реклама
Контекстная баннерная реклама
Рассылки
Аккаунт "ПРО"
Закрепить объявления
Клиенты
Разделы сайта
Объявления
Спрос
Компании
Прайс-листы
Бренды
Новости
Блоги
Форумы
Поиск во всех разделах
      
© 2001-2014 AGRORU.com®
Информация об ограничениях

мы принимаем
Принимаем Яндекс.Деньги  Принимаем Webmoney 


Рейтинг@Mail.ru