Туймазыхиммаш

Туймазыхиммаш


Описание
ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» был основан в 1969 году под названием «Туймазинский завод химического машиностроения». С первых дней своего становления завод видел свое главное предназначение в выпуске оборудования для нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, металлургической, пищевой и других отраслей промышленности.


Это производство колонных аппаратов и контактных устройств к ним (тарелки, кольца Палля и Рашига); теплообменного и емкостного оборудования; сепараторов типа ГС, НГС, НГСВ; воздухосборников, ресиверов; отстойников воды и нефти; печей для подогрева нефти, сушильных установок типа РЦ; факельных установок; фильтров СДЖ и ФГ; линзовых и сальниковых компенсаторов; сосудов для хранения пропана и бутана; аппаратов воздушного охлаждения; оборудования для очистных сооружений (илососы, илоскребы); оборудования для металлургической промышленности (холодильники для первичного охлаждения коксового газа, осветители, сатураторы, решоферы, испарители, газоподогреватели); оборудования по индивидуальным проектам заказчика.

В 1999 году в состав акционеров завода в качестве главного держателя пакета акций входит ООО «Корпорация Уралтехнострой». С этого момента истории развития двух предприятий тесно связаны друг с другом, являя собой образец четко функционирующих производственных взаимоотношений. Общность целей, высокая согласованность в действиях явились достаточными предпосылками для того, чтобы в 2002 году предприятие, решением акционеров, было переименовано в ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш».

В цехах ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш», занимающих производственные площади 50 тыс. м², на сегодняшний день трудятся 1340 человек. Предприятие в 2005 году изготовило и поставило потребителям продукцию на сумму 970 млн. рублей. Заказчиками продукции предприятия являются такие известные российские компании, как ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Северсталь», Казанское ОАО «Органический синтез», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Сибур Холдинг», ОАО «Московский НПЗ», ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ», ОАО «Челябинский металлургический комбинат», ОАО «Уфаоргсинтез»; предприятия Казахстана ЗАО СП «СазанКурак», СП ТОО «КазГерМунай»; Белоруссии – ОАО «Мозырский НПЗ», ОАО «Нафтан», РУП «ПО «Беларуснефть».

Предприятие внедрило и применяет систему качества по требованиям ISO 9001:2000/EN ISO 9001:2000, подтвержденную сертификатом TUV CERT.Предприятие имеет Разрешение Федеральной службы по технологическому надзору на изготовление оборудования для химических, нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих и других производств и объектов, связанных с обращением и хранением врывопожароопасных и токсичных веществ и смесей.
ОАО "УТС-Туймазыхиммаш" имеет разрешения органов Госгортехнадзора на изготовление оборудования объемом до 200 м3 из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.



На заводе используются следующие виды оборудования:


Оборудование для механической резки листов толщиной до 32 мм и шириной 3200 мм;
Оборудование для машинной резки с ЧПУ листов толщиной: при газопламенной резке 300 мм; при плазменной резке 100 мм;
Оборудование автоматической резки сортового проката до диаметра 240 мм;
Оборудование для ручной, газовой автоматической, полуавтоматической контактной сварки толщиной до 80 мм;
Оборудование для вальцовки обечаек Ø от 325 мм (толщина до 16 мм, длина валков 3000 мм) и Ø от 800 мм (толщина 80 мм, длина валков 3000 мм);
Оборудование для изготовления плоских фланцев методом гибки на горячо Ø от 500 мм до 2400 мм, сечением 90х90 мм;
Горизонтально-расточные станки с Ø шпинделя 110 мм ходом стола 2000 мм;
Сверлильные станки с mах Ø сверления до 80 мм;
Координатно-сверлильный станок с ЧПУ с размерами рабочего стола 1000х2000 мм;
Зубофрезерные станки для зуба mах модулем 10 мм Ø 800 мм;
Фрезерные станки с mах ходом стола 1200 мм;
Оборудование для сборки обечаек в корпус (стыковочные стенды);
Станки для зачистки кромок обечаек;
Прессовой участок с усилием прессов от 600 кг до 500 тн;
Кузнечный участок с молотами весом до 400 кг падающего молота;
Краны грузоподъемностью до 30 тн;
Термическая обработка сосудов объемом до 250м3 внепечным способом, трубопроводов и изделий из теплоустойчивых сталей (12ХМ, 15Х5М) гибкими нагревательными элементами;
Наплавка углеродистых решеток теплообменных аппаратов латунью и коррозионностойкими сталями;
Гидравлическое испытание сосудов давлением до 20,0 МПа (200 кгс/см2).



Производят следующие виды работ:


Электрошлаковая сварка с последующей термообработкой сварных швов толщиной до 150 мм;
Механическая обработка деталей Ø до 4000 мм, высотой 1800 мм на карусельных станках и до 1000 мм и длиной до 8000 мм на токарно- винторезных станках;
Вальцовка труб в трубных решетках Ø 16-89 мм с фиксированным крутящим моментом и автоматическим отключением;
Гибка профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки) с различными радиусами гиба;
Гибка труб Ø от 20 до 219 с различными радиусами гиба;
Контроль качества сварных соединений производится на рентгенустановках, ультразвуковым контролем цветной дефектоскопией.


На все виды выпускаемой продукции имеются лицензии, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Так же организован пункт аттестации сварщиков, где проводится обучение и аттестация на I уровень в системе национального аттестационного комитета сварного производства «НАКСА».


Комплектующие изделия проходят проверку приемку в процессе входного контроля. На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля. Проводится обязательное гидроиспытание всего оборудования, работающего под давлением. Качество производимой продукции соответствует мировым требованиям.


Таким образом, гибкое производство, современные технологии и высокий профессиональный уровень позволяют решать любые задачи по производству принципиально нового оборудования.
Категории
Оборудование для вентиляции, Холодильные шкафы



Платные объявления


Неверное имя пользователя или пароль
Закрыть

Логин:

Пароль:

Регистрация Забыли пароль?