Не так давно мы занялись вопросом получения перьевой муки из отходов цехов убоя птицефабрик мясного направления. Как известно для переработки отходов цехов убоя используется метод гидролизации а котлах Лаапса.- это дорого, долго и низкопроизводительно.
Мы разработали линию производительностью 500 кг/час. методом глубокой экструзии.И предлагаем вашему вниманию на обсуждение данную тему.
Технологическое пояснение по экструдированию пера птицы производительностью 500 кг
1. Принципиальный подход (Ноу – хау) к получению перьевой муки.
Перо подается в экструдер и проталкивается под давлением винта. Постепенно поднимают температуру, при этом возрастает давление. Перо из твердого состояния переходит в плавкое состояние. Пройдя через сопло экструдера, перо мгновенно охлаждается до нормальной температуры и нормального давления. Таким образом, перо подвергается распаду, экструдированию, обезвоживанию, и превращается в экструдированный, рассыпчатый продукт цилиндрической формы. При помощи крошения продукт измельчается до размеров муки. В процессе обработки в кератиновом белке пера полностью расщепляется дисульфидная связь между аминокислотами содержащими атомы серы и пептидная связь между аминогруппами одних аминокислот с карбоксильными группами других. Таким образом не усваиваемый кератиновый белок пера превращается в поли видовую аминокислоту с коэффициентом усвоения более 93%. Содержание белка в продукте (с учетом того, что продукт чистый) 85%. При этом экструдированная перьевая мука полностью обеззараживается.
2. Пояснение к технологии экструдирования
В соответствии с требованиями покупателя данная технология делится на несколько этапов: сушка пера, экструдирование, крошение.
1)Сушка
Основное оборудование: сушилка, печь.
Печь служит источником тепла. В настоящее время существует два пути подачи тепла: электрический прогрев и прогрев на угле. Сравнение двух путей: вложение средств в оборудование для электрического прогрева небольшое, но себестоимость получаемого тепла высокая. При прогреве на угле, вложения в оборудование большие, но себестоимость получаемой энергии низкая. Поэтому мы советуем использовать печь для подачи агента сушки на сушилку, с использованием угля в качестве энергоносителя.
Сушилка является основным оборудованием. В зависимости от легкости пера и его подвижности необходимо использовать коробчатую сушилку с пористым ленточным транспортером. Принцип работы: корпус к сушилке выполнен с теплоизолирующим слоем, пористым ленточным транспортером и электрической группой. Сырое перо через питатель подается в сушилку. По пористому ленточному транспортеру оно подается с одной стороны сушилки в другую сторону. Одновременно горячий воздух дует с нижней части сушилки. Горячий воздух проходит через поры в транспортере и перо. Влажный воздух и перьевая пыль под действием приточной камеры выходит из верхней части сушилки. На двигателе транспортера установлен частотный вариатор, который контролирует скорость вращения в зависимости от степени влажности пера. В связи с тем, что пористый ленточный конвейер соприкасается с сырым пером, советуем использовать транспортер, выполненный из нержавеющей стали.
В зависимости от требований окружающей среды, советуем укомплектовать печь качественной установкой удаления пыли.
(2) Процесс экструдирования
Экструдер является основным оборудованием во всей технологической линии. Экструдер изготавливается исходя из требований к качеству экструдированной перьевой муки. Преимущества экструдеров, выпускаемых нашей компанией:
1) Выпуск партиями, основные элементы выполнены из штампованного чугуна. Высокая взаимозаменяемость деталей.
2) Винт, а также другие легко изнашиваемые детали выполнены из особых сплавов и износостойких материалов, обеспечивающих длительный срок службы.
3) Винт спроектирован отдельно от основного вала. После износа винта его можно легко заменить. Экструдер легко демонтируется. Камера основного редуктора цельная. Ход оборудования ровный и стабильный.
4) Экструдированная перьевая мука, с использованием нашего оборудования прошла экспертизу в Пекинском исследовательском институте питательных веществ. В соответствии с полученными результатами, усвояемость белкового фермента в продукте достигает 93,5 % и выше.
Ноу-хау нашей компании является так же изготовление экструдера с автоматической подачей материала.
Принцип работы: после подачи пера в бункер, игольчатый транспортер доставляет его на приемный бункер. Благодаря тому, что игольчатый конвейер устанавливается под наклоном, то находящиеся в пере механические примеси, песок, и т.д. падают в нижнюю часть транспортера. В верхней части приемного бункера установлена магнитная ловушка для удаления металлического сора из пера. Скорость вращения игольчатого транспортера регулируется частотным вариатором. Благодаря чему зависимости от степени влажности пера и других факторов регулируется объем подачи пера. По транспортеру перо подается в конический пресс, состоящий из заслонки для подачи материала и шнековых лопастей, которые продвигают продукт в экструдер. В зависимости от принципа работы установки автоматической подачи материала можно выделить следующие преимущества:
(1) Только очистив перо от постороннего сора, можно гранатировать качество получаемой перьевой муки, а также продлить срок службы экструдера.
(2) Во время поступления пера в экструдер, перьевая масса уже частично раскрошена и имеет определенную температуру. Благодаря чему можно повысить производительность экструдера. Опытным путем доказано, что при одинаковых условиях объем экструдированного продукта, получаемого при помощи экструдера с автоматической системой подачи материала выше, чем при использовании экструдера с ручной системой подачи на 10%.
Параметры экструдера марки SP-125M III:
* Мощность 22Квт+1,5Квт+0,75Квт
*Диаметр винта: 125 мм
*Внешний прогрев: 3Кв
*Производительность: 60-90 кг в час.
В соответствии с требованиями покупателя, советуем установить 7 штук экструдеров с автоматической подачей материала.
(3) Измельчение и упаковка
Основное оборудование: шнек, измельчитель, циклон, упаковщик.
Экструдированное перо шнеком подается на крошитель. Измельченный продукт пневмотранспортом подается на циклон и затем на упаковку. Пневматическая система представлена вентилятором, циклоном, тканевым пылеудалителем.
Мы разработали линию производительностью 500 кг/час. методом глубокой экструзии.И предлагаем вашему вниманию на обсуждение данную тему.
Технологическое пояснение по экструдированию пера птицы производительностью 500 кг
1. Принципиальный подход (Ноу – хау) к получению перьевой муки.
Перо подается в экструдер и проталкивается под давлением винта. Постепенно поднимают температуру, при этом возрастает давление. Перо из твердого состояния переходит в плавкое состояние. Пройдя через сопло экструдера, перо мгновенно охлаждается до нормальной температуры и нормального давления. Таким образом, перо подвергается распаду, экструдированию, обезвоживанию, и превращается в экструдированный, рассыпчатый продукт цилиндрической формы. При помощи крошения продукт измельчается до размеров муки. В процессе обработки в кератиновом белке пера полностью расщепляется дисульфидная связь между аминокислотами содержащими атомы серы и пептидная связь между аминогруппами одних аминокислот с карбоксильными группами других. Таким образом не усваиваемый кератиновый белок пера превращается в поли видовую аминокислоту с коэффициентом усвоения более 93%. Содержание белка в продукте (с учетом того, что продукт чистый) 85%. При этом экструдированная перьевая мука полностью обеззараживается.
2. Пояснение к технологии экструдирования
В соответствии с требованиями покупателя данная технология делится на несколько этапов: сушка пера, экструдирование, крошение.
1)Сушка
Основное оборудование: сушилка, печь.
Печь служит источником тепла. В настоящее время существует два пути подачи тепла: электрический прогрев и прогрев на угле. Сравнение двух путей: вложение средств в оборудование для электрического прогрева небольшое, но себестоимость получаемого тепла высокая. При прогреве на угле, вложения в оборудование большие, но себестоимость получаемой энергии низкая. Поэтому мы советуем использовать печь для подачи агента сушки на сушилку, с использованием угля в качестве энергоносителя.
Сушилка является основным оборудованием. В зависимости от легкости пера и его подвижности необходимо использовать коробчатую сушилку с пористым ленточным транспортером. Принцип работы: корпус к сушилке выполнен с теплоизолирующим слоем, пористым ленточным транспортером и электрической группой. Сырое перо через питатель подается в сушилку. По пористому ленточному транспортеру оно подается с одной стороны сушилки в другую сторону. Одновременно горячий воздух дует с нижней части сушилки. Горячий воздух проходит через поры в транспортере и перо. Влажный воздух и перьевая пыль под действием приточной камеры выходит из верхней части сушилки. На двигателе транспортера установлен частотный вариатор, который контролирует скорость вращения в зависимости от степени влажности пера. В связи с тем, что пористый ленточный конвейер соприкасается с сырым пером, советуем использовать транспортер, выполненный из нержавеющей стали.
В зависимости от требований окружающей среды, советуем укомплектовать печь качественной установкой удаления пыли.
(2) Процесс экструдирования
Экструдер является основным оборудованием во всей технологической линии. Экструдер изготавливается исходя из требований к качеству экструдированной перьевой муки. Преимущества экструдеров, выпускаемых нашей компанией:
1) Выпуск партиями, основные элементы выполнены из штампованного чугуна. Высокая взаимозаменяемость деталей.
2) Винт, а также другие легко изнашиваемые детали выполнены из особых сплавов и износостойких материалов, обеспечивающих длительный срок службы.
3) Винт спроектирован отдельно от основного вала. После износа винта его можно легко заменить. Экструдер легко демонтируется. Камера основного редуктора цельная. Ход оборудования ровный и стабильный.
4) Экструдированная перьевая мука, с использованием нашего оборудования прошла экспертизу в Пекинском исследовательском институте питательных веществ. В соответствии с полученными результатами, усвояемость белкового фермента в продукте достигает 93,5 % и выше.
Ноу-хау нашей компании является так же изготовление экструдера с автоматической подачей материала.
Принцип работы: после подачи пера в бункер, игольчатый транспортер доставляет его на приемный бункер. Благодаря тому, что игольчатый конвейер устанавливается под наклоном, то находящиеся в пере механические примеси, песок, и т.д. падают в нижнюю часть транспортера. В верхней части приемного бункера установлена магнитная ловушка для удаления металлического сора из пера. Скорость вращения игольчатого транспортера регулируется частотным вариатором. Благодаря чему зависимости от степени влажности пера и других факторов регулируется объем подачи пера. По транспортеру перо подается в конический пресс, состоящий из заслонки для подачи материала и шнековых лопастей, которые продвигают продукт в экструдер. В зависимости от принципа работы установки автоматической подачи материала можно выделить следующие преимущества:
(1) Только очистив перо от постороннего сора, можно гранатировать качество получаемой перьевой муки, а также продлить срок службы экструдера.
(2) Во время поступления пера в экструдер, перьевая масса уже частично раскрошена и имеет определенную температуру. Благодаря чему можно повысить производительность экструдера. Опытным путем доказано, что при одинаковых условиях объем экструдированного продукта, получаемого при помощи экструдера с автоматической системой подачи материала выше, чем при использовании экструдера с ручной системой подачи на 10%.
Параметры экструдера марки SP-125M III:
* Мощность 22Квт+1,5Квт+0,75Квт
*Диаметр винта: 125 мм
*Внешний прогрев: 3Кв
*Производительность: 60-90 кг в час.
В соответствии с требованиями покупателя, советуем установить 7 штук экструдеров с автоматической подачей материала.
(3) Измельчение и упаковка
Основное оборудование: шнек, измельчитель, циклон, упаковщик.
Экструдированное перо шнеком подается на крошитель. Измельченный продукт пневмотранспортом подается на циклон и затем на упаковку. Пневматическая система представлена вентилятором, циклоном, тканевым пылеудалителем.
