Стремясь разнообразить продукцию из круп, заботясь о экономии времени и энергии на их приготовление, производители расширяют производство круп быстрого приготовления. В технологии производства такие крупы получили название микронизированных круп. Хлопья получаемые из различных видов круп еще проходят этап плющения. Микронизация может проводиться несколькими способами. Это с помощью ИК-нагрева, СВЧ-нагрева и барометрическим способом. Правда некоторые специалисты сюда же относят и эсктрудириованные крупы, но все же это несколько другая технология производства и ее видимо правильно правильно называть экструзионной.
Суть процесса микронизации заключается в том, что под воздействием температуры, влага, находящаяся в зерне круп "закипает", тем самым размягчает содержащие в нем крахмалы, которые переходят в легкоусвояемые сахара, а клетчатка приобретает более однородную структуру. Производителей круп быстрого приготовления достаточно много, наиболее известные из них каши "Быстров". В отчественном пищевом производстве наиболее распространено оборудование, в котором реализован принциа ИК-нагрева. Оборудование это разработано в Обнинске и там же и выпускается на двух предприятиях. Еще один производитель есть в Московской области. В качестве источников ИК излучения используются галогеновые лампы, конструктивно объединенные в модули нагрева. Установка представляет собой конвейер, с мелоячеистой металлической сеткой, на которую подается крупа. Сверху стоят модули нагрева. Пройдя нагрев, крупа ссыпается в бункер, где находится еще некоторое время на стадии "дозревания", а потом подается через охлаждающее устройство оснащенное вентиляторами, на фасовку. Способ ИК-нагрева достаточно энергоемок и малопоизводителен. Производительность в зависимости от модели оборудования 150кг/час, 300кг/час может быть достигнут показатель в 500кг/час. Если принять во внимание среднюю производительность современных вертикальных фасовочных автоматов 40 упаковок в минуту с весом в 1кг, то нетрудно посчитать, что понадобится производительность линии микронизации в 2400кг/час. В этом случае, предпочтительнее был бы метод СВЧ-нагрева, как более производительный. Но к сожалению, подобного оборудования в нашем Отечестве не производят. Есть правда две разработки, одна Таганрогского НИИ связи (Микронизатор-1), другая разработка Фрязинского предприятия (Микронизатор-2). А промышленных пока нет. Что касается барометрического способа, то там производительность еще ниже. Связано с тем, что производство цикличное. Вначале в так называемую пушку засыпают примерно 10кг зерна, нагревают и повышают давление до 12-13 атм. Затем резко сбрасывают давление и зерно "взрывается", за счет собственной влаги. Таким образом реализуются способы микронизации круп в пищевой промышленности.
Суть процесса микронизации заключается в том, что под воздействием температуры, влага, находящаяся в зерне круп "закипает", тем самым размягчает содержащие в нем крахмалы, которые переходят в легкоусвояемые сахара, а клетчатка приобретает более однородную структуру. Производителей круп быстрого приготовления достаточно много, наиболее известные из них каши "Быстров". В отчественном пищевом производстве наиболее распространено оборудование, в котором реализован принциа ИК-нагрева. Оборудование это разработано в Обнинске и там же и выпускается на двух предприятиях. Еще один производитель есть в Московской области. В качестве источников ИК излучения используются галогеновые лампы, конструктивно объединенные в модули нагрева. Установка представляет собой конвейер, с мелоячеистой металлической сеткой, на которую подается крупа. Сверху стоят модули нагрева. Пройдя нагрев, крупа ссыпается в бункер, где находится еще некоторое время на стадии "дозревания", а потом подается через охлаждающее устройство оснащенное вентиляторами, на фасовку. Способ ИК-нагрева достаточно энергоемок и малопоизводителен. Производительность в зависимости от модели оборудования 150кг/час, 300кг/час может быть достигнут показатель в 500кг/час. Если принять во внимание среднюю производительность современных вертикальных фасовочных автоматов 40 упаковок в минуту с весом в 1кг, то нетрудно посчитать, что понадобится производительность линии микронизации в 2400кг/час. В этом случае, предпочтительнее был бы метод СВЧ-нагрева, как более производительный. Но к сожалению, подобного оборудования в нашем Отечестве не производят. Есть правда две разработки, одна Таганрогского НИИ связи (Микронизатор-1), другая разработка Фрязинского предприятия (Микронизатор-2). А промышленных пока нет. Что касается барометрического способа, то там производительность еще ниже. Связано с тем, что производство цикличное. Вначале в так называемую пушку засыпают примерно 10кг зерна, нагревают и повышают давление до 12-13 атм. Затем резко сбрасывают давление и зерно "взрывается", за счет собственной влаги. Таким образом реализуются способы микронизации круп в пищевой промышленности.
