Перед попаданием на прилавок продукт проходит ряд процессов по фасовке, дозированию и упаковке. Для каждого из перечисленных этапов имеется свое оборудование. Благодаря автоматизации процессов к потребителю продукты попадают гораздо быстрее с меньшими затратами труда и соответственно стоимостью. Поэтому фасовочный бизнес тоже является прибыльным, но он не разделим с процессом упаковки. Допущенный ошибки в одном из этапов производства напрямую влияет на качество продукта. Например, недовес. Как часто Вы сталкиваетесь с этим?
С недовесом , наверное сталкиваются все. Я уже где-то писала, что фасовщики, допускают такие вещи, как попадание в продукт инородных тел. И это не только неприятно, но и очень опасно. Потому что мне, например стекло попадалось.
Анастасия написала , что это прибыльный бизнес,я согласна. Наверное, поэтому и хромает качество услуг такого рода.
Я слышал, что сейчас все чаще в пищевой промышленности начинают применять металлодетекторы и рентген-детекторы для обнаружения инородных включений в продукте.Ведь нередко в продукты попадают гвозди, винтики, болтики...
Ладно болтики и винтики, жители Украины наверно хорошо помнят недавний случай, когда женщина из Луганска нашла в мороженом.... презерватив! Вот это действительно находка! И механизация тут совсем ни при чем.
Я сталкивался с такой проблемой, один раз нашел в кефире какую то непонятную вещь.
На самом деле конечно факто человеческой ошибки здесь не причем, а ссылаться на сбои техники производителям не так уж и прилично. Ведь это техника.
Поэтому, на мой взгляд, если уж взялись за производство, будьте добры, закупайте стоящую технику, что бы нам болты не жевать.
Автор вопроса прав в том, что при фасовке пищевой продукции, используется различное оборудование, в зависимости от типа самой продукции. Это относится и к дозаторам, и к самому фасовочному оборудованию и материалу упаковки. Могут ли дозаторы фасовочных автоматов сделать недовес? Да могут, как и перевес, если не следить за процессом.И это во многом зависит не от самого дозатора, а от продукции, которую фасуют. Могут меняться влажность продукта, его плотность. Зачастую многие продукты многокомпоненты. И от этого зависит какой вес будет в пакете. В современных упаковочных линиях применяются электронные весы с обратной связью с дозатором. Это позволяет более точно отслеживать вес. Но вот что касается применения металло детекторов и рентгеновского облучения, в процессе фасовки, то это заблуждение. Для сыпучих продуктов применяют операцию просева и магнитоуловители. Просев организуют при загрузке продукта в бункер, а магнитоуловитель ставят обычно на выходном патрубке шнека-питателя, который подает продукт в фасовочный автомат. Для жидких продуктов используют сетчатые фильтры, которые обычно ставят в трубе, по которой перекачивается продукт.Что касается магнитоуловителей, то они применяются реже для жидких продуктов. А вот рентгеновское, и другие виды облучения различными изотопами исключены, так облученные продукты могут изменить свои свойства и начать сами излучать. Кроме СВЧ-излучений, по которым до сих пор нет технического регламента на применение в пищевой промышленности.
Фасовочно-упаковочные операции, не смотря на их кажущуюся простоту, имеют много тонкостей.
Безусловно, многое зависит от самого продукта. Его влажности, гранулометрического состава, температуры. Типов фасовочного оборудования уже в некоторой степени адаптированного под отдельные виды продуктов много, есть и универсальные фасовочные машины. Постоянно идет улучшение и дозирующих систем. Повышение их точности.Фасовочно упаковочные машины делятся на две категории. Это горизонтальные машины и вертикальные. Горизонтальные в основном работают с готовыми пакетами, как правило бумажными, а вертикальные с пленкой. Бумажные пакеты используются в основном для фасовки пылящих продуктов (муки, крахмала) иногда сахара, соли. Хотя не возбраняется фасовать муку и в пленку. Особенность самих продуктов, заставляет производителей вносить определенные доработки в дозирующие системы. Так дозаторы адапрированные под работу с солью или сахаром, имеют отсекающий клапан, а в дозаторах для муки его нет. Это обусловлено тем, что мука за счет своей мелкой структуры держится на шнеке дозатора, а сахар и соль держаться не могут и просыпаются. Поэтому для них и ставят отсекающий клапан, который закрывает выход шнека после отсыпки дозы. Каждая категория фасовочно-упаковочных машин имеет свои преимущества и недостатки. И тема эта большая,и вопросов для обсуждения может быть много.
Анастасия Семенова пишет:
Например, недовес. Как часто Вы сталкиваетесь с этим?
Что касатся недовеса, есть в торговле понятие -"усушка". Возьмите хлебобулочную продукцию. Изначально коробка с пряниками весит 3 кг, через трое суток уже 2,9 кг. Или овощи, за сутки теряют от 1 до 3 процентов массы.
А вот соблюдение санитарных требований должно спрашиваться более строго.
Да есть такое понятие. Однако он не должно рапространяться на упакованную продукцию. Если упаковка выполнена хорошо,и правильно подобрана для данного вида продукции, то вес упакованного продукта не изменится с течением длительного времени. Усушка - это в основном потеря влаги продуктом. В основном это связано с условиями хранения, которые не всегда соответствуют определенным видам продуктов. Да и санитарные нормы в магазинах поддерживать значительно труднее. В основном они сводятся к влажной уборке полов с помощью пылесосов. А вот бактерицидные светильники не применяют ни в одном магазине. Хотя есть закрытого типа такие светильники, в которых бактерицидная лампа работает в закрытом корпусе и не оказывает влияния на людей, и там же стоит вентилятор, который прокачивает воздух, стерилизуя его на выходе. Таким образом могла бы поддерживаться улучшенная анаэробная микробиология воздуха в помещениях магазинов.
