Кто и как утилизирует древесные отходы? Например, у нас решили поставить завод по переработке опила в гранулы. Вроде выгодно и тем, кто будет сдавать опил за символическую плату для себя (вместо свалки, когда еще за место за платить надо),и тем, кто гранулы делает.
2. Наиболее эффективными являются: линии по производству опилекобитона (высокая скорость окупаемости), метод производства топливных пеллет (новые ниши зеленого бизнеса) окрашивание и метод термоокислительной деструкции древесины (растущий спрос).
некоторые предвриятия закупают опилки, конечно же по символической цене, и пресуют их в брекеты, которые после идут на отопление. некоторые делают из них те же дсп, из которых позже производят мебель.
Не даром у нас мебель из опилок, а забор из натурального дерева :)
Еще опилки часто используют в качестве подстилки для мелких домашних животных, типа крыс, морских свинок и шиншилл. Поэтому, если в области есть завод, занимающийся изготовлением зоотоваров и кормов, то можно сдавать опилки им. Конечно, возить их в соседний город вряд ли будет выгодно.
Считаю, что наиболее оптимальным вариантом утилизации всех видов древесных отходов ( щепа, кора, опилки,шлифовальная пыль), производства фанеры, МДФ,ДВП, мебели ( шлифовальная пыль, обрезь, обрывки шпона, остатки фенольно- карбамидо-формальдегидных клеевых смол и (или) их компонентов; осадков сточных вод, электролитов,золы - использовать в сельском хозяйстве в качестве сертифицированного удобрения органоминерального длительно действующего - удобрение УОМДД. Поддержав политику партии и правительства о создании кооперативов, все стороны получают высокий доход. Предприятие, собственник отходов, получает чистую прибыль за счет понижения платежей за экологию (на 70-90%) и услуги полигона ТБО плюс коммерческий доход от реализации УОМДД = 12000 -1500руб\т отходов. Сельскохозяйственное предприятие экономит на растениеводстве и земледелии 30- 35% от стандартных расходов, за счет понижение дозы внесения минеральных удобрений ( на 50-60%), уменьшения количества механических обработок и применения ядохимикатов. С помощью этого способа мы сможем переработать отходы целлюлозно- бумажных, биохимических, химических (фенол, формальдегид) комбинатов.При этом Байкал, река Вятка Кировской области будут чище. Поподробнее на сайте http://www.bararw.narod.ru.
Не думаю, что все виды древесных отходов, о которых упомянул Гость в посте от 26.06.2009, особенно остатки фенольных смол, могут быть использованы для сертифицированных удобрений.Какие-то виды возможно и могут быть использованы.Более правильным выбором, в условиях растущих цен на энергоносители,является пеллетирование древесных отходов. И использование топливных пеллет для обеспечения собственных потребностей производства. Это получение электроэнергии для оборудования и тепла для отопления в осенне-зимний период. Или энергия для обеспечения работы холодильников в летнее время. Излишки пеллет можно продавать, например в Европу. У них топливные пеллеты пользуются спросом. Для реализации проектов по самому пеллетированию древесных отходов,получения электроэнергии для собственных нужд, а это и снижение себестоимости своей продукции, получения тепла или холода, имеется соответствующее оборудование. Правда пока в основном импортное. Отечественное производство в этом направлении, к сожалению, пока на начальном уровне. Следует добавить, что для топливных пеллет могут быть использованы другие с/х отходы растительного происхождения(солома, лузга, отруби и.т.п).
Пеллеты из отходов древесины, не обработанной химией, выгодны только при больших объемах переработки, поскольку оборудование дорогое. Особенно сушильный компонент. Если есть желающие, то могу предложить голландское оборудование.
Не думаю, что пеллеты вообще должны обрабатываться химией. Они должны быть экологически чистыми.Тогда и в процессе их горения, газы при этом образующиеся, мало чем будут отличаться от газов образующихся при горении обычных дров. А если пеллеты будут использоваться для получения электроэнергии, то при их горении будут получаться пиролизный газ, который очистить легче, чем тот, который будет содержать еще и химические компоненты и еще непонятно что. Пеллеты делаются и при 16% начальной влажности сырья. Есть несколько отечественных производителей такого оборудования и с приемлемым качеством. А вот голландское оборудование намного дороже. А когда решается одна и та же задача, то зачем платить больше?
Никто не говорит о том, чтобы пеллеты обрабатывались химией. Но древесные отходы бывают разные. В т.ч. и с краской, лаком и т.д. Такие на пеллеты не пойдут.
Цена и качество всегда идут вместе. Поэтому скупой платит дважды.
Да, древесные отходы разные. Когда говорят о топливных пеллетах, имеют ввиду отходы от деревообработки (первичная переработка древесины) и отходы растительного происхождения ( что осталось от переработки зерновых). То,что уже стало ДСП,фанерой, ДВП и.т.п, пропитанное фенольными смолами, это строительные древесные отходы. И их использование для производственных целей отдельная задача. Какие-то из них тоже можно использовать для топлива (брикетируя или пеллетируя). Но там решается задача более глубокой очистки газов горения. А это дополнительные затраты на очистку. Но само изготовление пеллет,не требует специализированной импортной техники. Они и на отечественной получаются качественными и пригодными к использованию.
